恒固化工經(jīng)過(guò)多年來(lái)對(duì)襯氟管道設(shè)備的實(shí)際使用監(jiān)察，得出結(jié)論，直接影響化工設(shè)備使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等。優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)制造工藝方法是產(chǎn)品的質(zhì)量保證。我公司生產(chǎn)的化工設(shè)備產(chǎn)品有以下特點(diǎn)：

　　1、使用溫度高：在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～150℃，在此溫度范圍內(nèi)（除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外），可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。

　　2、耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達(dá)3Mpa的使用壓力。

　　3、耐真空：在正常使用溫度范圍內(nèi)，可在真空條件下使用，在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。

　　4、抗?jié)B透：選用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)先進(jìn)襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產(chǎn)品具有優(yōu)越的抗?jié)B透性。

　　5、采用了標(biāo)準(zhǔn)化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強(qiáng)的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合HG、GB等標(biāo)準(zhǔn)。制造范圍DN15～DN600mm。適用工度-60℃~150℃。適用工作壓力正壓，同外殼鋼件。負(fù)壓≤150℃，全負(fù)壓。

　　6、整體模壓燒結(jié)工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達(dá)到同步伸縮。

    襯氟管道設(shè)備的金屬護(hù)殼對(duì)設(shè)備有保護(hù)作用，表現(xiàn)在：

    1、黑鐵片作保護(hù)層時(shí)，其內(nèi)外表面必須涂刷防銹涂料。鍍鋅鐵皮和鋁皮一般不作防腐蝕處理。

    2、水平襯氟管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)順襯氟管道坡向。環(huán)向接口向低處。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15o～45o處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至襯氟管道水平中心線的上方60o以內(nèi)處。直管段其縱縫各節(jié)一般應(yīng)連接成直線。

    3、襯氟管道設(shè)備金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好、外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，根據(jù)具體條件其固定結(jié)構(gòu)自行決定。用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距不應(yīng)大于200mm，螺釘規(guī)格為M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。

    4、立式設(shè)備與垂直襯氟管道上的金屬保護(hù)層連接，應(yīng)分段固定在支承件上。同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用螺釘固定時(shí)，每塊保護(hù)皮上的固定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。

    5、設(shè)備封頭與襯氟管道彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料，采用咬合結(jié)構(gòu)。

    6、玻璃布纏繞式保護(hù)層，其重疊部分應(yīng)大于帶寬的1/2.纏繞應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。玻璃布規(guī)格見(jiàn)附錄H。刷漆分兩次進(jìn)行。要求漆層均勻，第一層徹底干后再刷第二層漆。

    7、抹面保護(hù)層

    抹面保護(hù)層的灰漿應(yīng)符合下列要求

    A.密度不得大于1000kg/m3。

    B.抗壓強(qiáng)度不得小于784kPa。

    C.燒失量不得大于12%。

    D.干燥后（冷狀態(tài)下）不產(chǎn)生裂縫、脫殼。

    E.不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。

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