襯氟罐在生產(chǎn)生活中應(yīng)用比較廣泛的，為了增加襯氟管的使用壽命、提高使用效率，一定要注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)，尤其是防腐蝕。襯氟管防腐技術(shù)一般可以從兩個(gè)方面考慮，物理方法和化學(xué)方法。

    物理方法是涂層防腐，就是將涂料均勻致密地涂在管道上，防止管道與某些介質(zhì)接觸，導(dǎo)致腐蝕，這是常見(jiàn)的也是最簡(jiǎn)單的一種方法。防腐材料不僅要涂在外壁，還要涂在內(nèi)壁。為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

    化學(xué)方法是電法保護(hù)，就是改變金屬相對(duì)于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。有兩種方法陰極保護(hù)和電蝕防止法。陰極保護(hù)是將被保護(hù)金屬極化成陰極來(lái)防止金屬腐蝕的方法。電蝕防止法：一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施，使漏泄電流減小到最低限度；二是在敷設(shè)管道時(shí)盡量避開(kāi)雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；三是對(duì)干擾管道作排流保護(hù)，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對(duì)管道的腐蝕。

    由此可見(jiàn)，設(shè)備防腐是非常重要的，管道的防腐蝕技術(shù)一般有以上幾種，大家在使用時(shí)可以參照，如果有什么不同見(jiàn)解，歡迎討論。